Транспортировка готовых пакетов после упаковки

Отводящий ленточный транспортёр используется для вывода готовых пакетов от уп...

Подробнее

Получить консультацию

Транспортировка готовых пакетов после упаковки

Отводящий ленточный транспортёр используется для вывода готовых пакетов от упаковочной стойки. Оборудование устанавливается после упаковочной машины и помогает передать продукцию из зоны формирования пакета на следующий технологический участок.

Такой транспортёр особенно полезен в составе вертикальных упаковочных машин, где готовый пакет после сварки и отрезки должен быть аккуратно отведён от рабочей зоны. Лента принимает пакет и перемещает его в направлении накопления, контроля или дальнейшей упаковки.

Отводящий транспортёр не выполняет фасовку и не подаёт продукт на дозатор. Его задача — работать уже с готовой упаковкой, сформированной упаковочной машиной.

Роль в линии: принять готовый пакет после упаковочной машины, вывести его из рабочей зоны и передать на следующий этап производственного процесса.

Для каких линий подходит

Отводящий ленточный транспортёр применяется на участках, где после фасовки и упаковки требуется организовать стабильное перемещение готовых пакетов. Конфигурация подбирается под тип упаковочной машины, направление выхода пакета, высоту рабочей зоны и дальнейший маршрут продукции.

вертикальные упаковочные машины для сыпучих продуктов;
фасовочно-упаковочные комплексы с выводом готового пакета;
линии упаковки мелкоштучной и сыпучей продукции в пакеты;
участки, где требуется передача готовых пакетов на накопление;
участки, где после упаковки предусмотрены контроль, маркировка или групповая упаковка.

При подборе учитываются размер и масса пакета, скорость упаковочной машины, направление движения, доступная производственная площадь и требования к дальнейшей логистике.

Работа с готовыми пакетами

Транспортёр работает с уже сформированными пакетами, которые поступают после упаковочной стойки. Это могут быть пакеты с сыпучими, гранулированными, мелкоштучными или другими продуктами, упакованными на вертикальной упаковочной машине.

Для стабильной транспортировки важно учитывать массу пакета, форму упаковки, положение швов, устойчивость пакета на ленте и необходимость дальнейшего ориентирования продукции.

В зависимости от компоновки линии отводящий транспортёр может передавать пакеты на ручной стол, накопительный участок, контрольное оборудование, маркировку, групповую упаковку или следующий конвейер.

Параметры подбора: формат пакета, масса готовой упаковки, скорость выхода с упаковочной машины, направление отвода и следующий участок линии.

Принцип работы

После завершения цикла упаковочной машины готовый пакет поступает на ленту отводящего транспортёра. Лента перемещает упаковку от рабочей зоны машины к месту дальнейшей обработки или накопления.

Скорость транспортёра согласуется с производительностью упаковочной машины, чтобы пакеты не скапливались в зоне выхода и не мешали следующему циклу упаковки.

Кинематическая производительность транспортёра составляет до 8 м/мин. Подключение — 380 В, 50 Гц. Установленная мощность — 0,18 кВт.

Практическая выгода: транспортёр помогает убрать готовые пакеты из зоны упаковочной машины и поддерживать непрерывную работу линии.

Интеграция в упаковочную линию

Отводящий ленточный транспортёр устанавливается после упаковочной машины и подбирается под конкретную компоновку линии. Он может работать как отдельный участок вывода продукции или входить в состав комплексной линии с дальнейшим накоплением, контролем и групповой упаковкой.

Оборудование может использоваться вместе с вертикальными упаковочными машинами для сыпучих продуктов , фасовочными машинами для стик- и саше-пакетов и другими упаковочными комплексами.

Для дальнейшей автоматизации после отводящего транспортёра могут устанавливаться системы контроля, маркировки, накопительные конвейеры или оборудование для групповой упаковки.

Рекомендуемая логика выбора: определить упаковочную машину, формат готового пакета, направление выхода, скорость линии и следующий этап после отвода продукции.

Упаковываемая продукция:

Отводящий ленточный транспортёр применяется для перемещения готовых пакетов, сформированных упаковочной машиной. Оборудование работает с упаковкой, а не с неупакованным продуктом.

готовые пакеты после вертикальной упаковочной машины;
пакеты с сыпучими продуктами;
пакеты с гранулированными продуктами;
пакеты с мелкоштучными продуктами;
пакеты, передаваемые на накопление;
пакеты, передаваемые на контроль или маркировку;
пакеты, передаваемые на участок групповой упаковки.

Параметры подбора: размер пакета, масса упаковки, материал пакета, положение выхода с упаковочной машины, скорость линии и дальнейший маршрут продукции.

Преимущества

отвод готовых пакетов от упаковочной стойки;
работа с различными вертикальными упаковочными машинами;
передача продукции на накопление, контроль или дальнейшую упаковку;
снижение ручного вмешательства после упаковки;
освобождение рабочей зоны оператора;
стабильная транспортировка готовых пакетов;
согласование скорости с упаковочной машиной;
скорость транспортёра до 8 м/мин;
подключение 380 В, 50 Гц;
установленная мощность 0,18 кВт;
интеграция с упаковочными машинами и фасовочно-упаковочными комплексами;
возможность включения в линии с контролем, маркировкой и групповой упаковкой.

Практическая выгода: отводящий ленточный транспортёр обеспечивает аккуратный вывод готовых пакетов после упаковочной машины и помогает поддерживать непрерывную работу линии.

Производительность (кинематическая) до 8 м/мин

Скорость транспортера, м/мин. до 8

Подключение машины 380 В, 50 Гц

Установленная мощность, кВт 0,18

Базовая комплектация отводящего ленточного транспортёра подбирается под упаковочную машину, формат пакета и компоновку линии.

рама транспортёра;
ленточный транспортный механизм;
привод транспортёра;
зона приёма готового пакета от упаковочной машины;
зона выгрузки пакета на следующий участок линии;
электрическая часть для подключения 380 В, 50 Гц;
исполнение под параметры упаковочного участка.

Что закрывает этот набор узлов: приём готового пакета после упаковочной машины, транспортировку от рабочей зоны и передачу продукции на следующий этап линии.

Дополнительные решения для отводящего транспортёра подбираются под формат пакета, скорость линии и дальнейший маршрут продукции.

адаптация под конкретную упаковочную машину;
адаптация под формат и массу готового пакета;
настройка направления отвода продукции;
адаптация под высоту выхода упаковочной машины;
интеграция с накопительным столом или конвейером;
интеграция с системами контроля и маркировки;
интеграция с оборудованием для групповой упаковки;
индивидуальная компоновка под производственный участок.

Рекомендуемая логика выбора: исполнение отводящего транспортёра лучше определять после согласования упаковочной машины, формата пакета, скорости линии и следующего участка после выхода готовой продукции.