ПИТПАК МЖ 5000 — двухручьевая машина розлива в пакеты

Двухручьевая машина для розлива жидких продуктов в пакеты

ПИТПАК МЖ 5000 — вертикальная фасовочно-упаковочная машина TAURAS-FENIX для дозирования и упаковки жидких, вязкотекучих и пастообразных продуктов в термосвариваемые пакеты.

Машина формирует пакет из рулонной полиэтиленовой плёнки, дозирует продукт двумя объёмными поршневыми дозаторами, выполняет продольную и поперечную сварку, удаляет излишки воздуха и выдаёт готовую упаковку в автоматическом цикле.

Ключевое позиционирование ПИТПАК МЖ 5000: высокопроизводительная двухручьевая машина для розлива молока, кефира, ряженки, сметаны, йогурта, майонеза, горчицы и соусов в пакеты типа «подушка». Решение подходит для производств, которым нужна скорость до 84 упаковок в минуту, нержавеющее исполнение и адаптация к CIP-мойке.

Полезно: о подборе оборудования для молочной продукции и отдельных продуктов читайте в материалах:
Оборудование для розлива и упаковки молока
Оборудование для розлива кефира
Оборудование для фасовки и упаковки сметаны

Для каких задач подходит ПИТПАК МЖ 5000

ПИТПАК МЖ 5000 применяется на молочных, пищевых и соусных производствах, где требуется автоматизировать розлив жидких и вязкотекучих продуктов в пакеты из рулонной плёнки.

Машина рассчитана на более высокую производительность по сравнению с одноручьевыми решениями. Два ручья позволяют одновременно формировать и наполнять два пакета, что повышает выпуск готовой продукции без установки двух отдельных машин.

• двухручьевой розлив жидких и вязкотекучих продуктов в пакеты;
• фасовка молока, кефира, ряженки, сметаны, мацони и йогурта;
• упаковка майонеза, горчицы, соусов и других пастообразных продуктов;
• формирование трёхшовного пакета-подушки из рулонной полиэтиленовой плёнки;
• производительность до 84 упаковок в минуту;
• максимальный объём дозы до 1 литра;
• два объёмных поршневых дозатора с баками по 60 л.

Двухручьевое исполнение

Главное отличие ПИТПАК МЖ 5000 — двухручьевая схема работы. В базовой комплектации машина оснащается двумя объёмными поршневыми дозаторами, каждый с бакой 60 л, что позволяет повысить производительность фасовочного участка.

Двухручьевое исполнение особенно актуально для продуктов массового спроса: молока, кефира, сметаны, йогурта, майонеза и соусов, где упаковочный участок должен стабильно выпускать большой объём готовой продукции в течение смены.

Практическая выгода: двухручьевая схема позволяет увеличить выпуск готовых пакетов без размещения двух отдельных автоматов. Это помогает экономить производственную площадь и упрощает обслуживание фасовочного участка.

Дозирование жидких и пастообразных продуктов

На машине установлены объёмные жидкостные дозаторы, которые работают по принципу поршневого насоса. Дозирование выполняется за счёт периодического всасывания и нагнетания продукта при возвратно-поступательном движении поршня в цилиндре.

Такая схема подходит для молочных, кисломолочных, вязкотекучих и пастообразных продуктов. При подборе оборудования учитываются вязкость, температура розлива, склонность к пенообразованию, объём дозы, скорость упаковочного участка и требования к герметичности пакета.

Важный фактор подбора: для молока, кефира, сметаны, йогурта, майонеза и соусов нужно учитывать вязкость, температуру продукта, пенообразование и поведение продукта при подаче в пакет. Эти параметры влияют на дозатор, скорость розлива и режим сварки.

Адаптация к CIP-мойке

ПИТПАК МЖ 5000 адаптирован к устройствам CIP-мойки, применяемым на предприятиях пищевой промышленности. Это важно для молочных и соусных производств, где оборудование должно регулярно проходить санитарную обработку.

Нержавеющее исполнение корпуса и рабочих элементов помогает поддерживать санитарные требования, повышает устойчивость оборудования к условиям эксплуатации и упрощает работу с продуктами, чувствительными к чистоте процесса.

Практическая выгода: адаптация к CIP-мойке сокращает время санитарной подготовки оборудования и делает машину удобной для регулярной работы с молочной продукцией, майонезом, горчицей, соусами и другими вязкотекучими продуктами.

Пакет-подушка для молока, кефира и соусов

Основной формат упаковки для ПИТПАК МЖ 5000 — трёхшовный пакет-подушка. Пакет формируется непосредственно на машине из рулонной полиэтиленовой плёнки. Такой формат подходит для молока, кефира, сметаны, йогурта, майонеза, горчицы и соусов.

Максимальная ширина пакета — до 150 мм, максимальная длина — до 260 мм, по запросу — до 300 мм. Машина работает с полиэтиленовой плёнкой толщиной 70–90 мкм и рулоном шириной до 320 мм.

Полезно: пакет-подушка остаётся экономичным форматом для жидких продуктов, когда производству нужна доступная упаковка, компактная логистика и высокий темп фасовки без использования жёсткой тары.

Система пеногашения и удаление воздуха

Для жидких и вязкотекучих продуктов важно контролировать пенообразование и объём воздуха внутри пакета. ПИТПАК МЖ 5000 оснащается системой пеногашения и системой удаления излишков воздуха из пакета.

Это помогает получить более аккуратную упаковку, снизить риск дефектов сварки и улучшить внешний вид пакета при транспортировке, хранении и выкладке.

Бактерицидная обработка плёнки и маркировка

В базовой комплектации предусмотрена ультрафиолетовая лампа для бактерицидной обработки плёнки. Это дополнительный элемент подготовки упаковочного материала перед формированием пакета, актуальный для молочных и пищевых продуктов.

Для нанесения даты и технологической информации предусмотрены термоконтактная маркировка и термопринтер. Работа по фотометке позволяет использовать плёнку с нанесённым дизайном и точно позиционировать рисунок на готовом пакете.

Когда стоит выбрать ПИТПАК МЖ 5000

ПИТПАК МЖ 5000 стоит выбирать, если производству нужна производительная двухручьевая машина для розлива жидких и вязкотекучих продуктов в пакеты с адаптацией к санитарным требованиям пищевого производства.

Модель подходит для предприятий, которые фасуют молоко, кефир, сметану, йогурт, майонез, горчицу или соусы и хотят получить нержавеющее исполнение, CIP-мойку, два поршневых дозатора, систему пеногашения и стабильную сварку пакета на высокой скорости.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, вязкость, температуру розлива, объём дозы и целевую производительность, затем подобрать плёнку, режим сварки, требования к CIP-мойке, пеногашению, удалению воздуха, УФ-обработке и маркировке.