Триблок ТФ 1000 для розлива молочной продукции в ПЭТ-бутылки

Триблок для розлива молочной продукции в ПЭТ

Триблок ТФ 1000 — автомат розлива TAURAS-FENIX для жидких и вязкотекучих молочных продуктов в ПЭТ-бутылки. Машина выполняет ополаскивание тары, розлив продукта и укупоривание бутылок пластмассовыми крышками с предохранительным кольцом.

Оборудование применяется для молока, кефира, ряженки, йогурта, сливок и продуктов с включениями. Моноблочная компоновка помогает сократить площадь участка, синхронизировать основные операции и обеспечить более высокий санитарный уровень розлива по сравнению с раздельной установкой нескольких машин.

Ключевое назначение ТФ 1000: компактный триблок для молочных предприятий, которым требуется розлив продукции в ПЭТ-бутылки с последовательным выполнением операций: ополаскивание → розлив → укупорка.

Полезно: все решения для розлива в ПЭТ, стеклянную тару и канистры можно посмотреть в разделе Автоматические линии розлива в ПЭТ, стеклянную тару и канистры .

Для каких задач подходит Триблок ТФ 1000

ТФ 1000 выбирают для предприятий, которым нужна автоматизация розлива молочной продукции в ПЭТ-бутылку при сравнительно компактной производительности. Машина подходит для небольших и средних молочных производств, участков розлива кефира, йогурта, молока, сливок и другой продукции в бутылки объёмом от 0,1 до 2 л.

Триблок удобен для проектов, где важно объединить несколько операций в одном корпусе: подготовку тары, точный розлив, укупоривание крышкой и контроль наличия бутылки на ключевых позициях.

• розлив молока и кисломолочных продуктов в ПЭТ-бутылки;
• работа с жидкими и вязкотекучими молочными продуктами;
• ополаскивание тары перед розливом;
• дозированный розлив продукта;
• укупоривание пластмассовыми крышками с предохранительным кольцом;
• производительность до 1500 бутылок в час;
• работа с бутылками объёмом от 0,1 до 2 л;
• 6 дозирующих головок в текущей конфигурации.

Три операции в одном моноблоке

Триблок объединяет три машины в одном технологическом модуле: ополаскиватель, блок розлива и укупорочный узел. Такая компоновка уменьшает количество отдельных единиц оборудования на участке и помогает синхронизировать процесс розлива.

За счёт моноблочной схемы тара проходит операции последовательно: сначала подаётся в зону ополаскивания, затем перемещается на позицию розлива, после чего укупоривается пластмассовой крышкой.

Практическая выгода: один триблок закрывает основные операции розлива в ПЭТ-бутылку и позволяет построить компактный участок для молочной продукции без разнесения процессов по нескольким отдельным машинам.

Розлив молока, кефира, йогурта и сливок

Триблок ТФ 1000 применяется для молока, кефира, ряженки, йогурта, сливок и молочных продуктов с включениями. Для таких продуктов важны точность дозы, санитарное исполнение, стабильная подача продукта и корректная укупорка каждой бутылки.

При подборе машины учитываются вязкость продукта, температура розлива, наличие включений, требуемый объём дозы, тип ПЭТ-бутылки, крышка и требования к санитарной обработке дозаторной части.

Бесконтактное дозирование и точность розлива

Для ТФ 1000 заявлено бесконтактное дозирование по весу с точностью в пределах 1%. Такая схема помогает снизить потери продукта, повысить повторяемость дозы и уменьшить риск загрязнения зоны розлива.

Опция «нет тары — нет розлива» дополнительно защищает производство от потерь продукта и исключает подачу продукта при отсутствии бутылки на соответствующей позиции.

Важный фактор подбора: для молочной продукции нужно заранее проверить вязкость, пенообразование, температуру розлива, требуемую точность дозы и совместимость продукта с форсунками клапанов розлива.

Бутылки и крышки

Машина работает с ПЭТ-бутылками высотой от 125 до 300 мм и диаметром от 50 до 100 мм. Объём дозы — от 0,1 до 2 л.

В текущих характеристиках указаны винтовые пластмассовые крышки с предохранительным кольцом, а также возможность работы с крышками типа твист-офф. Диаметр крышки — до 42 мм.

Рекомендуем проверить перед заказом: форму и объём ПЭТ-бутылки, высоту, диаметр, тип крышки, диаметр горловины, устойчивость бутылки, требования к ополаскиванию и режим санитарной обработки.

Санитарное исполнение и CIP-мойка

Детали машины, контактирующие с продуктом, выполняются из нержавеющей стали AISI 304 и материалов, разрешённых к применению в пищевой промышленности. Это важно для молочной продукции, где оборудование должно выдерживать регулярную санитарную обработку.

Машина подготовлена к CIP-мойке. В базовой комплектации также предусмотрена закрытая камера, а по дополнительной комплектации доступны системы обработки бутылки и крышки, подача стерильного воздуха, HEPA-фильтрация и автоматизированная мойка закрытой камеры и основных узлов.

Практическая выгода: санитарные решения помогают адаптировать триблок под молочную продукцию, где важны чистота зоны розлива, защита продукта и повторяемость качества готовой упаковки.

Подача бутылок и укупорка

Подача бутылок в машину может выполняться вручную или с пневмоконвейера. В укупорочном узле бутылка закрывается пластмассовой крышкой с предохранительным кольцом.

Управляющая программа контролирует наличие бутылки и крышки на ключевых позициях. Логика работы включает принципы: нет бутылки — нет ополаскивания, нет бутылки — нет розлива, нет бутылки — нет укупорки, нет крышки — нет укупорки.

Производительность и технические параметры

Кинематическая производительность машины составляет до 1500 бутылок в час. Триблок оснащается 6 дозирующими головками, объём бункера — 25 л.

Подключение машины — 220±22 В, 50±1 Гц. Установленная мощность — 2 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6±0,05 МПа.

Габариты аппарата: длина 2500 мм, ширина 1500 мм, высота 2900 мм. Вес аппарата — 1200 кг.

Базовые узлы и дополнительные опции

В базовой комплектации предусмотрены система Pick&Place, закрытая камера, узел УФ-обработки крышек перед укупоркой, подготовка машины к CIP-мойке, ручная мойка внутри защитного ограждения, подача бутылок вручную или с пневмоконвейера, комплект форсунок клапанов розлива для жидких молочных продуктов.

По техническому заданию машина может комплектоваться элеватором-ориентатором или бункером-ориентатором крышек, системой двухстадийной обработки бутылки и крышки, подачей стерильного воздуха в продуктовый бак, закрытой камерой с поддувом стерильного воздуха через HEPA-фильтр, комплектом форсунок для густых молочных продуктов, системой автоматизированной мойки и дезинфекции закрытой камеры, насосной станцией для мойки дозаторной части и устройством УФ-обработки резьбовой части бутылки.

Когда стоит выбрать Триблок ТФ 1000

Триблок ТФ 1000 стоит выбирать, если производству нужна компактная линия для розлива молочной продукции в ПЭТ-бутылки с объединением операций ополаскивания, розлива и укупорки в одном автомате.

Модель подходит для предприятий, которым требуется производительность до 1500 бутылок в час, работа с молоком, кефиром, йогуртом, сливками и вязкотекучими молочными продуктами, санитарная обработка и возможность дальнейшего расширения комплектации под требования производства.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, вязкость, объём бутылки, тип ПЭТ-тары, крышку и требуемую производительность, затем подобрать форсунки розлива, подачу бутылок, ориентатор крышек, CIP-мойку, УФ-обработку, стерильный воздух и дополнительные санитарные опции.