Этикетировочный автомат для ПЭТ-бутылок до 10 000 бутылок/час

Высокоскоростной автомат для нанесения ПП-этикетки

Этикетировочный автомат для ПЭТ-бутылок используется для нанесения ПП-этикетки на заполненную и высушенную ПЭТ-тару. Машина устанавливается после оборудования розлива и участка обдува, где с поверхности бутылки удаляется влага перед нанесением этикетки.

Нанесение этикетки выполняется из рулона: этикеточный материал подаётся, предварительно режется, фиксируется на поверхности бутылки с использованием клеевого состава и обкатывается для стабильного прилегания.

Ключевое отличие автомата: производительность до 10 000 бутылок/час. Эту модель нужно позиционировать как высокопроизводительное решение для линий розлива в ПЭТ-тару, а не как универсальный этикетировщик начального уровня.

Полезно: все решения TAURAS-FENIX для этикетирования можно посмотреть в разделе Этикетировочные машины .

Для каких задач подходит этикетировочный автомат

Автомат выбирают для линий розлива, где требуется стабильное нанесение кольцевой или сегментной этикетки на ПЭТ-бутылку при высокой скорости выпуска продукции. Машина может использоваться после розлива, укупоривания и сушки бутылок, перед дальнейшей групповой упаковкой или транспортировкой.

• этикетирование ПЭТ-бутылок после розлива;
• нанесение ПП-этикетки на заполненную и высушенную тару;
• работа с кольцевыми этикетками;
• работа с сегментными этикетками;
• нанесение этикетки из рулона с предварительной резкой;
• фиксация этикетки клеевым составом;
• работа в составе линий розлива газированных и негазированных напитков;
• производительность до 10 000 бутылок/час.

Чем эта модель отличается от других этикетировщиков

В разделе этикетировочных машин есть несколько разных решений. Обычная этикетировочная машина рассчитана на производительность до 3000 бут/час и работу с кольцевой или сегментной полипропиленовой этикеткой на ПЭТ-, стеклянной и металлической таре.

SLEEVE этикетировщик предназначен для термоусадочной рукавной этикетки и работает через надевание sleeve-рукава с последующей усадкой в паровом тоннеле. Эта карточка — другой тип оборудования: высокопроизводительный автомат для ПП-этикетки на ПЭТ-бутылках в линиях розлива.

Практическая выгода: модель подходит для предприятий, которым нужно увеличить скорость этикетирования ПЭТ-бутылок и встроить автомат в производительную линию розлива напитков.

Работа после розлива и сушки бутылок

Перед нанесением этикетки поверхность бутылки должна быть сухой. Поэтому автомат устанавливается после оборудования розлива и участка обдува, где с поверхности ПЭТ-бутылки удаляется влага.

Это особенно важно для стабильной фиксации этикетки: если поверхность тары остаётся влажной, качество нанесения и удержания этикетки может снижаться.

Важный фактор подбора: перед установкой автомата нужно проверить участок обдува, качество сушки бутылки, влажность поверхности, скорость линии и синхронизацию подачи тары.

Кольцевая и сегментная ПП-этикетка

Этикетировочный автомат работает с кольцевыми и сегментными этикетками. Кольцевая этикетка охватывает бутылку по окружности, а сегментная закрывает только часть поверхности. Выбор зависит от дизайна, площади брендирования, формы бутылки и требований к внешнему виду готовой продукции.

Для стабильной работы нужно заранее согласовать длину и тип ПП-этикетки, материал, качество печати, поведение этикетки при резке, нанесение клея и положение этикетки на бутылке.

Работа с ПЭТ-бутылками для напитков

На странице указано применение в составе линий розлива газированных и негазированных напитков в ПЭТ-тару. Машина также подходит для ПЭТ-бутылок с водой, молочными и сокосодержащими напитками при корректном подборе формата тары и этикетки.

Для подбора нужно учитывать форму бутылки, устойчивость на транспортёре, диаметр, высоту, рельеф поверхности, качество сушки, требования к точности нанесения и совместимость с производительностью линии розлива.

Рекомендуем проверить перед заказом: образцы ПЭТ-бутылки, длину этикетки, тип клея, качество обдува, устойчивость бутылки на транспортёре и фактическую скорость линии.

Основные узлы автомата

В состав машины входят электрический шкаф управления, транспортёр подачи бутылок, узел разделения и подачи тары, вакуумный барабан для удержания этикетки, механизм резки этикетки, клеевой узел нанесения клея, узел позиционирования бутылки и система контроля наличия этикетки.

Такая компоновка позволяет синхронизировать подачу бутылки, подготовку этикетки, нанесение клея, резку, позиционирование и контроль наличия этикетки в автоматическом цикле.

Производительность и интеграция в линию

Кинематическая производительность автомата составляет до 10 000 бутылок в час. Оборудование подбирается под требуемую производительность линии, формат бутылки, длину этикетки и условия работы после участка розлива и обдува.

По согласованию автомат может применяться не только для круглых ПЭТ-бутылок, но и для бутылок сложной формы. В таком случае особенно важно проверить образцы тары, стабильность позиционирования и качество нанесения этикетки.

Когда стоит выбрать этот этикетировочный автомат

Эту модель стоит выбирать, если производству требуется высокоскоростное нанесение ПП-этикетки на ПЭТ-бутылки в составе линии розлива напитков. Автомат подходит для проектов, где производительность до 3000 бут/час уже недостаточна и нужен участок этикетирования до 10 000 бутылок/час.

Машина особенно актуальна для линий розлива воды, газированных и негазированных напитков, молочных и сокосодержащих напитков в ПЭТ-тару.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить производительность линии, форму ПЭТ-бутылки, тип этикетки, длину этикетки и качество сушки тары, затем согласовать клеевой узел, механизм резки, вакуумный барабан, систему контроля этикетки и интеграцию с оборудованием розлива и обдува.